Оптимизация офсетной печати

Офсетная печать – это самая распространённая технология для производства тиражной продукции. Но, тем не менее, она довольно сложна в применении. Часто случающиеся проблемы офсетной УФ-печати и как их ликвидировать:

Стремительный прогресс полиграфических технологий  вызывает аналогичную активизацию во внешней среде. Повышается требовательность потребительской среды, ожесточается конкурентное противостояние между типографиями и поэтому, исходя из сложившегося положения, актуальной темой становится проблема оптимизации печатного производства, то есть, достижение высокого полиграфического уровня производимой продукции.

Офсетная печать или, точнее, плоскоофсетная, используется в своей массе для получения крупной тиражной продукции и является довольно сложным процессом в технологическом смысле. В практике очень часто случаются сбои и дефекты в офсетной печати. Это обусловлено неправильными технологическими настройками печатного оборудования.

При применении описываемого технологического процесса изображение достигается путём физико-химических реакций. Эти действия происходят между поверхностью печатной формы, печатной краской и увлажняющим раствором. Поэтому дефектность оттиска во многом зависит от  указанных выше проблем, примерно 20% от общего числа причин.

Если очень тщательно и скрупулёзно подойти к этому технологическому процессу, то можно сделать определённый вывод, что получение изображения в офсетной печати подразумевает собой оптимизацию   балансного соотношения между печатно-технологическими характеристиками краски, физико-химическими свойствами увлажняющего раствора и технологическими настройками (давление печатного аппарата и скорость работы) печатной машины. Поэтому, чтобы решить проблемы разом, случающиеся очень часто в офсетной печати, нужно оптимизировать отдельные составляющие.

Кратко опишем оптимизацию составляющих. В офсетной печати используются невпитывающие  поверхности. Поэтому надо правильно выбрать УФ-краски, которые будут соответствовать реологическим, оптическим и печатно-технологическим параметрам. Далее, нужно произвести правильный выбор концентрата увлажнения, учитывая промер исходного увлажнения ( Ph, Dh, Lf ).

Также нужно определить степень концентрации добавки, исходя из рекомендованных значений по кислотности pH 4,6-5,2˚ и электропроводности воды Lf 1700-700 μs. В случае спиртовых систем применяется маленькое количество очищенного изопропанола 3-5%.

В конце приведём приблизительную статистику всех остальных моментов, касающихся проблем в офсетной печати.

Механический износ деталей и компонентов печатной машины – 6 %.

Низкокачественные формные процессы – 3 %.

Несоответствующая микроклиматика – 3 %.

Проблемы с сушильным устройством – 3 %.

Качественная офсетная печать, компания «Урбан Графикс». Наши офисы находятся рядом с метро киевская, белорусская, семёновская, дмитровская.