Оборудование для лазерной гравировки – лазерные граверы

Тот факт, что лазерные технологии стали применятся для гравировки, дал толчок  и стимул разрабатывать и внедрять оборудование для лазерной гравировки. Несколько десятилетий тому назад вышли в свет первые аппараты, дающие возможность произвести гравировку посредством лазерного луча. И с того времени лазерная гравировка стала применяться при изготовлении различной рекламной сувенирной продукции, разнообразных вывесок, табличек, памятных медалей,  жетонов для маркирования товаров, а так же лазерная гравировка используется при изготовлении печатей, номерков, табличек и даже при изготовлении визиток. Работа большинства компаний задействована с применением лазерных гравёров, но многим людям абсолютно непонятны принципы такой работы, неизвестно и то, что какие именно виды материалов могут быть подвергнуты обработке, и, в конце концов, насколько ограничен круг возможностей такого оборудования. Необходимо полностью вникнуть и детально рассмотреть все нюансы данной технологии для того, чтобы максимально эффективно использовать имеющееся оборудование, задействовать его на полную мощность и не допустить ошибок при обработке различных материалов.

Термин «лазер» берёт своё происхождение от английской аббревиатуры «LASER» (LightAmplificationbyStimulatedEmissionofRadiation) и переводится, как усиление света с помощью вынужденного излучения. Абсолютно все лазеры делятся на разновидности:

1. жидкостные;

2. твердотельные;

3. газовые;

4.  на парах металла;

5. полупроводниковые.

При изготовлении сувенирной продукции задействованы не все разновидности лазеров. Для данного вида деятельности приемлемы лишь два типа лазеров. Это – твердотельный и газовый. Твердотельные лазеры (другое название алюмоиттриевые) обладают длиной волны 1.064 мкм. Импульсная лампа или лазерный диод служат в данном случае источником закачки. Эта разновидность лазера используется при обработке хирургических материалов и в ходе научных исследований. Структура оборудования для лазерной гравировки представляет собой очень сложную систему.

Газовые лазеры (другое название углекислотные) применяются для резки, гравировки и сварки материалов в хирургии. Обладают длиной волны 10.6, а электрический разряд служит источником накачки.

Помимо усвоения технических характеристик, нужно принять во внимание, что список материалов, которые можно обработать, имеет ограничения. Возьмём, к примеру, углекислотный лазер. Круг материалов для его применения таков: акрил, покрытый чем-либо металл, миксованные материалы, кожа, пластмасса, дерево, гранит, мрамор, полиэстер, силикон и различная синтетика. А также, разнообразные ткани, стекло, каучук, пластик, нейлон, пробка, фанера, бумага и картон. В это большой список входят и кварц, винил, резина, керамика, органическое стекло и т.д.

Твёрдотельный лазер имеет менее внушительный список: драгоценные металлы, алюминий простой и анодированный, различные металлы, пластик, винил, резина и керамика. Необходимо отметить, что углекислый лазер не в состоянии обработать металл без покрытий, поскольку это не допускает длина волны.

Также, чрезвычайно важен тот факт, что применяемые  в лазерных технологиях системы зеркал, играют не последнюю роль в целом процессе. Обрабатываемый материал получает лазерный луч именно посредством зеркал. Существуют две системы зеркал. Это система отражающихся зеркал и система отклоняющихся зеркал. Первый вид системы является недорогим по стоимости и, как следствие, более доступен. Наивысшая скорость движения составляет 64000 мм/сек при максимальных размерах рабочего стола 2000 ×1600 мм. Вторая по счёту система отклоняющихся зеркал представляет собой усложнённую конструкцию и, поэтому, намного дороже указанной выше системы. Наивысшая скорость доходит до 420000 мм/сек . Размеры рабочего стола составляют 200 × 200 мм. Исходя из приведённых характеристик, можно сделать заключение, что этим двум системам свойственны  недостатки и преимущества.

Положительные стороны оборудования для лазерной гравировки и его возможности.

Самым главным положительным моментом в использовании этого оборудования является то, что деньги вкладываются только один раз. Последующие расходы незначительны и представляют собой подпитку ресурса излучателя. Вкупе с оплатой за электрическую энергию, они доходят до 1 $ в день.

С появлением лазерного оборудования стало возможным произвести лазерную гравировку на мягких и пластичных материалах, таких, как ткани или бумага и т.п. Не стало нужды в фиксации материала. Его просто можно положить на стол и произвести гравировку.

Работа с векторными программами AutoCADи CorelDraw и использование интерфейса USBнапрямую связаны с применением лазерной гравировки.

Приличная скорость гравировки и резки исключает возможность появления белой бахромы по краю органического стекла и обеспечивает ровный и прозрачный срез.

Разновидности оборудования.

Оборудование лазерной гравировки и резки, называемой, также, лазерными гравёрами, разделяется на две разновидности. К первой разновидности относятся стандартные. Их можно получить со склада. Ко второй – эксклюзивные лазерные гравёры. Первая разновидность имеет широкое распространение на российском рынке. Скажем, серия SunlightSA. Их скорость гравировки различна. Колеблется от 36000 мм/мин до 64000 мм/мин. Также, различны размеры стола и разрешение. Варьируется в пределах от 1000 до 2500 dpi.

Эксклюзивная разновидность не имеет такого широкого распространения на российском рынке. В их число входит такая специальная модель, как  SunlightLD-12. Данный вид гравёра снабжён двумя лучами, повышающими скорость производства в два раза. Для осуществления резки различных рулонных материалов применяют лазерные гравёры SunlightSF-9 и SunlightSF-12. Фишкой этих моделей стала возможность применения подвижного стола, похожего на гусеницу.

Модели SunlightVS-5 и VS-6 снабжены специальной оптической камерой, определяющей насколько правильно размещён обрабатываемый объект, и соответствует ли он указанным параметрам. Данная инсталляция исключает возможность брака при резке материала.

Процесс производства с помощью лазерной гравировки требует точного определения выбора материала. Исходя из выбранного материала, подбирается оптимальный вариант лазерной гравировки.