Методы лазерной гравировки и вулканизации печатей и штампов.

Посредством лазера, при изготовление печатей и штампов, удаляют ненужные части с резиновой заготовки. После этого образуются выпуклые части, дающие необходимое изображение печати. Как и в любых технологиях, здесь присутствуют положительные и отрицательные стороны. Лазерный луч способствует достижению хорошего разрешения, что является отличной защитой от подделок. Но неприятным недостатком являются малые размеры элементов печати, что обуславливает их быстрое механическое разрушение.

Лазерный метод изготовления берёт в качестве исходного материала специальную резину для лазерной гравировки. Допускается использование обычной резины, но, кроме, как малой себестоимости, никаких плюсов она не имеет. Если обрабатывать такую резину лазером, то происходит загрязнение линз и зеркала гравёра интенсивно образуемой сажей. Да и качество готовой продукции не приводит в восторг. Процесс лазерной гравировки задействует помощь человека только на подготовительных этапах. Гравёром является принтер, подсоединённый к компьютеру. Заготовка подвергается выжиганию для получения нужного изображения, абсолютно не требуя никаких дополнительных действий со стороны оператора. Время, затрачиваемое на стандартную печать 40-45 мм при разрешении 600 dpi, составляет 6 минут.

Изготовление печатей и штампов из сырой резины посредством горячего пресса именуются вулканизацией. Процесс представляет трудоёмкость и длительность. Включает несколько этапов производства. Положительными сторонами такой печати являются долгий срок службы, стойкость к растворителям и высокое качество.

Очерёдность этапов технологического процесса изготовления печатей методом вулканизации:

1. Процесс печати негатива изображения (штампа) посредством лазерного принтера;

2. Затемнение негатива для повышения его оптической плотности;

3. Засветка фотополимерных пластин с помощью негатива;

4. Промывка, просушка и повторная засветка;

5. Обработка клише посредством специального спрея;

6. Создание матрицы с помощью прессовки фотополимерной пластины;

7. Процесс вулканизации;

8. Вырубка клише;

9.  Процесс установки клише штампа или печати в нужную оснастку.