Ксилография
Ксилографией назывался способ высокой печати. Для её осуществления, на доске производилась вырезка текста и иллюстраций.
В процессе данного типа печати происходит нанесение краски на поверхность выступающих печатных элементов. Соприкасаясь с бумагой, краска переходит на бумагу. Чтобы она полностью перешла, требуется воздействие давления. До того, как были изобретены печатные машины, для этой цели использовали прессы.
Для текста и штриховых иллюстраций, включающих в себя отдельные штрихи и линии, изготовление печатной формы не представляет принципиальной сложности, поскольку нахождение печатных элементов стоит на одном уровне. Нанесение краски с помощью тампона или валика на них – довольно лёгкий процесс, далее, нужно просто положить бумагу и прижать её, чтобы краска перешла. Простая суть печатного процесса и несложное изготовление печатной формы обусловили длительность применения высокого способа печати. Ровность очертаний букв, штрихов и контуров на оттисках высокой печати до сих пор представляют трудность для достижения другими способами печати.
Поверхность печатных форм высокой печати нейтральна в химическом отношении и восприимчива к любому раствору. Поэтому эти формы применимы для печати с помощью красок, имеющих жировую, водную и спиртовую основу.
В настоящее время металлические формы высокой печати, произведённые посредством травления, фрезерования или гравирования (клише, штампы), не имеют аналогов при тиснении простой и голографической фольгой, тиснении без применения фольги, а также, при конгревном тиснении, получение изображения на бумаге или картоне происходит в виде барельефа.
Однако, металлические печатные формы содержат токсичный и экологически небезопасный свинец. При изготовлении самих форм он представлен в расплавленном виде, что привело к значительному снижению доли высокой печати, тем более, когда появились офсетные формы на алюминиевой основе и фотополимерные формы для флексографии.
Существенным стимулом для продвижения и прогресса конкурентоспособности высокой печати стала тенденция внедрять гибкие полноформатные формы с малой глубиной (0.4-0.7 мм) пробельных элементов. Значительные изменения в технологии высокой печати произошли с помощью фотополимерных форм, повышения жёсткости конструкций печатных машин и применения синтетических декелей из армированных материалов, основанных на пористом волокне. Они в значительной мере поспособствовали повышению эффективности за счёт того, что уменьшили затраты на время при подготовке формы и машины к печати.
Фотополимерные формы дали толчок для развития таких прекрасных достоинств способа высокой печати, как хорошая разрешающая способность, которая даёт возможность печатания однокрасочных и многокрасочных иллюстраций с линиатурой до 60 линий/см, высокая графическая, градационная и цветовая точность воспроизведения разнообразных по своему характеру изображений. Эти положительные стороны способа высокой печати предоставляют возможность получения качественных контуров штриховых и растровых элементов на оттиске. Также, данный вид печати отличается относительной простотой технологического процесса изготовления печатной формы, подготовительными работами машины к печати и выхода тиража.
Исходя из сделанных прогнозов, традиционный способ высокой печати будет иметь применение, как правило, для текстовой книжной и журнальной продукции, однокрасочных газет и других текстовых изданий.