Красочные офсетные аппараты: пути усовершенствования

Современные типографии все чаще сталкиваются с проблемой улучшения и оптимизации механизма подачи красок у офсетных аппаратов. Среди множества способов подачи краски не существует такого, который бы обеспечивал чёткий и непрерывный процесс печати на 100%. Сделав анализы по расщеплению краски при печати, тщательно пронаблюдав особенности её прохождения в красочном офсетном аппарате, технологи изложили 2 варианта совершенствования этих устройств: экспериментальный и расчётно-теоретический.

Экспериментальный вариант более дорогой по стоимости, но даёт неплохой результат на практике. В процессе применения нужно изготовлять разные прототипы офсетных красочных аппаратов, чтобы проводить на них опыты по печати. При этом, чтобы было удобней анализировать полученные сведения, параметры печати должны оставаться неизменными в ходе экспериментов.

Теоретический вариант оптимизации процессов экономичен и обоснован с научной точки зрения. Он заключается в том, что процессы подачи краски и увлажняющего раствора в красочных офсетных аппаратах происходят при помощи математических формул и компьютерных программных средств.

Исходя из результатов теоретических и практических исследований, механизм подачи главного потока краски на первые валики даёт лучшее качество печати, чем механизм подачи одинаковых порций. Поэтому современные типографии применяют для машин офсетной печати красочные аппараты с системой основной подачи краски на первые накатные валики.

Красочные аппараты: баланс подачи и отдачи краски.

При офсетной печати, чтобы передать краску с печатающих элементов печатной формы на приготовленный материал, применяется промежуточный офсетный цилиндр. Чтобы поступление краски происходило одинаковыми порциями и поддерживалась стабильность печатного процесса, имеет место применения специальных печатных аппаратов. Их задачей является сбалансировать уровень подачи краски с её отдачей при печати.

Вместе с объёмом поступающей краски большое значение имеет и толщина красочного слоя, с помощью которого происходит покрытие печатающих элементов формы и области запечатываемой поверхности. При совершенном раскладе вся поверхность печатного листа обязана иметь покрытие, состоящее из слоя краски одинаковой толщины. Качество цвета и контрастность изображения в процессе печати полностью зависит от оптимальности баланса и от того, чтобы толщина красочного слоя была постоянной на печатных элементах и запечатанных областях по всей поверхности материала.

Этот баланс имеет зависимость от того, насколько особенно строение красочных аппаратов, от свойств поверхности печатного материала, от резинового офсетного полотна и реологических параметров печатной краски.