Фольга для тиснения

Чтобы получить высококачественный оттиск, нужно, соответственно, использовать высококачественную фольгу. Основа фольги, дающая стабильность её размеров, производится из полиэфирной плёнки. Основа связывается с окрашенным слоем посредством разделительного слоя, который способен плавится под воздействием нагретого штампа. Слой лака делает тиснённое металлизированное изображение глянцевым, придавая вдобавок ему различный цветовой оттенок. Колориметрические и оптические свойства фольги определяются слоем цветного пигмента или мелкодисперсного металла (обычно, алюминия). При воздействии нагретого штампа происходит его соединение с запечатываемым материалом, слоем термоадгезива. Качество печати фольгой напрямую зависит от свойств и толщины адгезионного слоя.

Список материалов, на которые можно нанести металлизированное или цветное изображение с помощью горячего тиснения фольгой, очень разнообразен. Материалы с неровной поверхностью тоже не являются исключением. Но есть одно необходимое условие, предъявляемое к запечатываемому материалу − он должен быть термоустойчивым. Печально, но большинство полимерных плёнок не обладают стойкостью к высокой температуре. Вследствие чего, метод горячего тиснения фольгой неприемлем для них.

При горячем тиснении фольгой получаемое изображение приобретает рельеф. Это происходит из-за пластической деформации материала. Тиснение бывает плоским и конгревным.

При плоском тиснении рельеф образуется только при помощи штампа. Материалом служит, как правило, толстый, переплётный картон. При конгревном тиснении материал помещается между матрицей (контрштамп) и, непосредственно, штампом. Рельеф можно получить, используя материалы практически любой толщины, а тиснённые элементы, в зависимости от конфигурации штампа, могут располагаться как в одной, так и в разных плоскостях.

Чтобы оттиски выглядели ярко и индивидуально, применяют микрорельефные изображения на фольге или радужные голограммы. Они, вдобавок, защищают полиграфические изделия от подделок. Эти голограммы условно разделяются на следующие типы:

1. плоские (2D);

2. имеющие несколько разных уровней, дающих эффект объёма изображения (2D/3D);

3. абсолютно объёмные, дающие трёхмерное изображение (3D).

На данный момент ведутся разработки новых средств оптической защиты, взяв за основу фольгу. Это цифровые голограммы, гелиограммы, Trustsealи т.п.

Структура голограмм для горячего тиснения во многом схожа со структурой обычной фольги для горячего тиснения. Чтобы правильно нанести голограмму на оттиск, нужно чётко соблюсти приводку запечатанного изображения. Поэтому, когда припрессовывают голограммы, в дело пускают специальные прессы, оборудованные сложными системами контроля приводки.

Печати и штампы изготовляются из различных металлов и имеют различные характеристики. Цинковые штампы имеют наименьшую стойкость к тиражам. Магниевые штампы отличаются недороговизной  и применяются для издания небольших тиражей (до 5 тысяч оттисков). Следует отметить, что они не дают высокого качества, и углы на оттиске будут получаться слегка закруглёнными.

Латунные штампы переносят тиражи более одного миллиона оттисков. Графические элементы получаются с отчётливыми и яркими краями.

Стальные штампы признаны наиболее стойкими к крупным тиражам.

Изготовление печатей происходит различными способами. Применяют химическое травление или механическое фрезерование и гравирование. Сделать первичный экземпляр оттиска со штампа  не составляет особого труда. Нужно лишь всего иметь в наличии сам штамп, образец фольги и материал, на котором будет происходить тиснение.

Давление тиснения и температура штампа − это основные параметры процесса тиснения. В зависимости от типа тиснения, вида изображения и характеристик материала, применяют различную силу давления. При тиснении фольгой сила давления должна быть такой, чтобы красочный слой фольги надёжно закрепился, и очертания графических элементов изображения получились чёткими, и глубина тиснения оказалась бы минимальной. От того, насколько ровна запечатываемая поверхность, насколько плотен и твёрд материал, зависит и глубина тиснения. Поэтому для тиснения не идеально гладких материалов применяется большее давление. При конгревном тиснении требуемое давление намного выше, чем  при плоском тиснении. Также, необходимо увеличивать давление, если площадь печатающих элементов штампа − большая. Повышать силу давления нужно и при работе с твёрдыми материалами.

Печати и штампы нагревают для того, чтобы пластическая деформация  штампа осуществилась легче, а сила давления уменьшилась. Поэтому температура штампа должна быть максимально высокой, но не превышать температуру плавления и горения материала. При горячем тиснении фольгой, температура подбирается такой величины, чтобы красящий слой полностью отделялся от основы фольги.

Тигельные, плоскопечатные и ротационные прессы − это «орудия» применения горячего тиснения фольгой. Тигельные прессы разделяются по типу движения тигля, перемещающегося как прямолинейно, так и способного совершать сложные движения (сочетание качательных и прямолинейных движений). Тигельные прессы для тиснения можно включить в состав печатноотделочных линий. Также, они могут выполнять функцию операционных машин. Плоскопечатные прессы для горячего тиснения придерживаются стоп-цилиндрового принципа. Ротационные прессы обладают самой высокой скоростью в работе, но, применяя их в производстве, нужно применять и дорогие штампы.